试剂及废液类存储、集中供气及焊接通风净化及环境检测

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净化、生物~、手术室

2020-03-13

净化工程要求(可根据具体项目进行调整)

洁净室总体要求

1)空调机组的回风段应在初级过滤器之前,空调停机后新风口能自动关闭,以防新风倒灌至洁净区。

2)洁净区每个送风口、回风口和排风口的风管都需安装一个风阀,如有特殊,需指明。

3)初效过滤器和中效过滤器须安装压差指示装置,每个空调系统至少对一个效率高 过滤器安装压差指示装置。

组合式空调箱的总体要求

1)组合式净化空调的具体参数要求能满足设计图的要求;

2)经初、中效过滤后直径大于1μm 的过滤率达到85﹪以上;

3)表冷器表冷盘管面风速≤2.5m/s,不积尘、滋菌、不会产生带水现象;

4)机组密封性高,在1000Pa 静压下测试,漏风率不大于1%;

5)所有检修门均采用防凝露性能好的塑钢材料制作,检修门配有观察窗;所有检修门内配有~检修灯;

6)设备整体布局合理,留有清洁、维护空间,不能有卫生死角。

7)换热器系统:冷水换热器采用优质换热铜管套亲水型串波纹铝翅片,经机械涨管而成,合理设计,提高换热效率。表冷器出风处需带挡水板。

8)表冷器承水盘由0.7mm不锈钢板焊接折弯成型,采用5°微角度设计,使产生的冷凝水通过排水盘角度的导流迅速向排水口集结,达到迅速排水的效果采用倾角设计,保证凝结水顺利排出,保证水盘始终处于“干式”状态。配带凝水盘排水用外接水封,螺纹连接。

9)初中效过滤器:

过滤材料为玻纤合成材料,过滤器容尘量高、阻力低。

过滤器袋形为楔形设计,符合流体理论,能充分发挥整个过滤器的效率。同时应充分保证过滤器与过滤器框架,过滤器框架与机组内框的密封性,确保气流不短路;

10)风机要求:机组采用双进风离心风机,在保证风量风压的前提下,能降低功耗及转速。根据风机振动曲线设置双重减震装置,较大限度的降低风机的振动。

11)保温系统:

面板为双层结构,外层为彩钢板,内层为镀锌钢板。

箱体内外表面应有隔断冷桥措施,以防止箱体外表面凝露,空调箱体应有良好的保温性能和防冷桥措施,箱体保温结构应满足EN1886-2007中规定的T2级,冷桥因子TB2级。面板内外层分开结构中间再充注密度达48kg/m3 、厚度不低于25mm的硬质聚胺酯,确保机体保温。进出箱体的联接管均用耐热橡胶圈与箱板隔绝,以免直接接触而产生冷桥。

保温板为可拆卸设计,以便系统检修。

10)效率高 过滤器要求

有洁净要求的房间设置效率高 过滤器,无隔板,液槽密封,过滤器底面有碳钢烤漆流板,并带有PAO 测试口。

过滤器箱体碳钢烤漆或铝合金材质,并带有散流板、上游浓度取样口,液槽密封。

静压箱板为碳钢或铝合金材质喷涂处理,吸顶式安装,侧面吊杆式花篮螺母固定。外框与顶板交接处双面封闭;静压箱有PAO 测试孔

洁净区域效率高 过滤器过滤采用H14,过滤器应在现场开箱检查目测合格后安装,HEPA 过滤器出厂前需逐台进行PAO检漏试验。

12)风口要求

回、排风采用铝合金格栅形式,带初效过滤网,格栅便于打开进行清洁和更换初效过滤布。独立房间回风采用独立回、排风竖井,竖井内地面为PVC 材质铺设。

回、排风夹墙内部保证清洁并进行打胶处理,墙体与地面接缝处也打密封胶,保证回风夹墙的密封性。

13)调节阀门要求

调节阀:风阀采用碳钢材质内表面及阀片镀锌处理,要求密闭良好,开关灵活,驱动机构采用涡轮无极调节,满足规范要求,并有开关及开度指示。

防火阀:常闭型防火阀需要满足规范要求。并与送、排风机组联锁控制,防火阀需做单独的型钢支架。

14保温材料要求

所有送、回、排风管均需做保温,保温厚度不低于25mm.

采用B1级闭孔海绵保温

15)风管要求

材质:武钢或同等质量品牌的优质镀锌板,厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、消防规定,材质表面光洁平整,无脱落物。

风管所用的螺栓、螺母、垫圈以及铆钉均应采用镀锌材料。

铆钉应为实心铆钉

镀锌钢板的镀锌层应在100G/㎡以上,色彩均匀,观感良好

风管制作安装符合规范,同时所以风管均应清洗干燥,完成之后需用透明塑料薄膜封闭端口,安装前抽查,抽查率20%,白绸布擦拭不见污点为合格。

法兰垫片采用闭孔海绵,厚度不少于5mm,满足防火要求。垫片连接采用楔口形式。

风管安装完毕之后进行漏光实验检查风管的严密性