净化工程要求（可根据具体项目进行调整）

洁净室总体要求

1）空调机组的回风段应在初级过滤器之前，空调停机后新风口能自动关闭，以防新风倒灌至洁净区。

2）洁净区每个送风口、回风口和排风口的风管都需安装一个风阀，如有特殊，需指明。

3）初效过滤器和中效过滤器须安装压差指示装置，每个空调系统至少对一个效率高 过滤器安装压差指示装置。

组合式空调箱的总体要求

1）组合式净化空调的具体参数要求能满足设计图的要求；

2）经初、中效过滤后直径大于1μm 的过滤率达到85﹪以上；

3）表冷器表冷盘管面风速≤2.5m/s,不积尘、滋菌、不会产生带水现象；

4）机组密封性高，在1000Pa 静压下测试，漏风率不大于1％；

5）所有检修门均采用防凝露性能好的塑钢材料制作，检修门配有观察窗；所有检修门内配有~检修灯；

6）设备整体布局合理，留有清洁、维护空间，不能有卫生死角。

7）换热器系统：冷水换热器采用优质换热铜管套亲水型串波纹铝翅片，经机械涨管而成，合理设计，提高换热效率。表冷器出风处需带挡水板。

8）表冷器承水盘由0.7mm不锈钢板焊接折弯成型，采用5°微角度设计，使产生的冷凝水通过排水盘角度的导流迅速向排水口集结，达到迅速排水的效果采用倾角设计，保证凝结水顺利排出，保证水盘始终处于“干式”状态。配带凝水盘排水用外接水封，螺纹连接。

9）初中效过滤器：

过滤材料为玻纤合成材料，过滤器容尘量高、阻力低。

过滤器袋形为楔形设计，符合流体理论，能充分发挥整个过滤器的效率。同时应充分保证过滤器与过滤器框架，过滤器框架与机组内框的密封性，确保气流不短路；

10）风机要求：机组采用双进风离心风机，在保证风量风压的前提下，能降低功耗及转速。根据风机振动曲线设置双重减震装置，较大限度的降低风机的振动。

11）保温系统：

面板为双层结构，外层为彩钢板，内层为镀锌钢板。

箱体内外表面应有隔断冷桥措施，以防止箱体外表面凝露，空调箱体应有良好的保温性能和防冷桥措施，箱体保温结构应满足EN1886-2007中规定的T2级，冷桥因子TB2级。面板内外层分开结构中间再充注密度达48kg/m³ 、厚度不低于25mm的硬质聚胺酯，确保机体保温。进出箱体的联接管均用耐热橡胶圈与箱板隔绝，以免直接接触而产生冷桥。

保温板为可拆卸设计，以便系统检修。

10）效率高 过滤器要求

有洁净要求的房间设置效率高 过滤器，无隔板，液槽密封，过滤器底面有碳钢烤漆流板，并带有PAO 测试口。

过滤器箱体碳钢烤漆或铝合金材质，并带有散流板、上游浓度取样口，液槽密封。

静压箱板为碳钢或铝合金材质喷涂处理，吸顶式安装，侧面吊杆式花篮螺母固定。外框与顶板交接处双面封闭；静压箱有PAO 测试孔。

洁净区域效率高 过滤器过滤采用H14，过滤器应在现场开箱检查目测合格后安装，HEPA 过滤器出厂前需逐台进行PAO检漏试验。

12）风口要求

回、排风采用铝合金格栅形式，带初效过滤网，格栅便于打开进行清洁和更换初效过滤布。独立房间回风采用独立回、排风竖井，竖井内地面为PVC 材质铺设。

回、排风夹墙内部保证清洁并进行打胶处理，墙体与地面接缝处也打密封胶，保证回风夹墙的密封性。

13）调节阀门要求

调节阀：风阀采用碳钢材质内表面及阀片镀锌处理，要求密闭良好，开关灵活，驱动机构采用涡轮无极调节，满足规范要求，并有开关及开度指示。

防火阀：常闭型防火阀需要满足规范要求。并与送、排风机组联锁控制，防火阀需做单独的型钢支架。

14）保温材料要求

所有送、回、排风管均需做保温，保温厚度不低于25mm.

采用B1级闭孔海绵保温

15）风管要求

材质：武钢或同等质量品牌的优质镀锌板，厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、消防规定，材质表面光洁平整，无脱落物。

风管所用的螺栓、螺母、垫圈以及铆钉均应采用镀锌材料。

铆钉应为实心铆钉。

镀锌钢板的镀锌层应在100G/㎡以上，色彩均匀，观感良好。

风管制作安装符合规范，同时所以风管均应清洗干燥，完成之后需用透明塑料薄膜封闭端口，安装前抽查，抽查率20%，白绸布擦拭不见污点为合格。

法兰垫片采用闭孔海绵，厚度不少于5mm，满足防火要求。垫片连接采用楔口形式。

风管安装完毕之后进行漏光实验检查风管的严密性。